Bez obzira na to što je zaprešićka tvrtka Zelit od svog osnutka 1992. godine svojom stručnošću i kvalitetom izvršenih velikih poslova izgradila dobre poslovne odnose s velikim poslovnim sustavima kao što su Ina, Pliva, STSI, PIK Vinkovci, Dina-Petrokemija i mnogi drugi, njen osnivač i direktor Andelko Vugrin shvatio je da se za poboljšanje konkurentnosti u sve težim poslovnim uvjetima mora uložiti dodatan trud i sredstva za stjecanje važnih certifikata, kao što su EN ISO 9001: 2008 i EN ISO 14001: 2004, koje im je nakon uspješnog audita dodijelila certifikacijska kuća Bureau Veritas tijekom svibnja.
Ujedno je i stjecanje tih važnih certifikata, koji potvrđuju da je poduzeće ovladalo sustavom upravljanja kvalitetom, kao i sustavom upravljanja okolišem, bilo i jedna od pretpostavki koje je Zelit uspješno ispunio u složenom, ali uspješno odrađenom postupku kandidiranja svog projekta ‘Jačanje konkurentnosti tvrtke Zelit d.o.o. u sektoru otpadnih voda kroz unapređenje poslovnih i proizvodnih procesa’ za sufinanciranje sredstvima Europskog fonda za regionalni razvoj.
Zelit je, kako ukratko opisuje Andelko Vugrin, malo poduzeće sa šestero zaposlenih, specijalizirano za izradu i servisiranje dijelova, opreme i kompletih instalacija raznovrsnih postrojenja procesne industrije u kojima se zbog rizičnih, osjetljivih i opasnih tvari u proizvodnom procesu traži najviša razina kvalitete održavanja i zaštite postrojenja. Riječ je uglavnom o primjeni raznih polimernih materijala i njihovoj kombinaciji s metalnim materijalima.
Tipičan dio takvih poslova u kojima je Zelit u stručnim krugovima postao sinonim za kvalitetu raznovrsni su tehnološki postupci kojima se od štetnog djelovanja agresivnih kemijskih tvari dugoročno štite čelične i betonske površine. Konkretno, Zelit već niz godina specijalnim postupcima nanošenja raznih polimernih laminata prekriva unutrašnjost raznih velikih spremnika u kojima Ina skladišti bilo proizvedene naftne derivate, bilo druge agresivne sirovine koje upotrebljava u rafinerijskim procesima.
To nisu premazi, već nekoliko milimetara debeli slojevi specijalnih materijala kojima prekrivamo nove ili saniramo postojeće spremnike u kojima su zamijećena oštećenja, ali nisu još za otpis. To vrijedi i za brojne spremnike za gorivo na benzin-skim postajama, a osim čeličnih spremnika, u tim zahvatima nepropusnima činimo i betonske tankvane u kojima su smješteni razni spremnici ili dijelovi procesnih postrojenja – kaže Vugrin.
Osim tipičnih petro-kemijskih proizvodnih sustava kao što su Ina i donedavna Dina-Petrokemija te Zarubežnjeftova Rafinerija nafta u Bosanskom Brodu, specifičnostima svoje proizvodnje s neutralizacijskim bazenima i mnoštvom drugih kemijskih procesa, velik korisnik Zelitovih usluga je i Pliva. Osim poznavanja svojstava svih agresivnih i prema drugim svojstvima specifičnih sirovina koje se upotrebljavaju u petrochemiji, farmaciji, kao i prehrabrenoj industriji, Zelit posebnu pažnju posvećuje odabiru polimernih materijala koji ne pogoduju stvaranju statičkog elektriciteta za primjenu u eksplozijski ugroženim prostorima.
S obzirom na sve strožu zakonsku regulativu u području gospodarenja i tretmana otpadnih voda, Zelitu se i u tome otvara poslovna niša, u kojoj znatan dio imaju i specifični građevinsko-hidroizolacijski zahvati kao preduvjet uspješnoj primjeni ‘core businessa’ – nanošenja zaštitnih slojeva, bez obzira bili u obliku premaza, plastificiranih slojeva, folija ili ploča. Posebna su kategorija naručitelja Zelitovih usluga, kaže Vugrin, brojni hoteli na Jadranu koji se još uvijek koriste sustavom grijanja na loživo ulje pa naručuju oblaganje stakloplastikom unutrašnjosti svojih tankova za loživo ulje ili mazut.
Radi postizanja jednolikosti smjese mase i optimalne debljine sloja koji se nanosi, ponajviše se upotrebljavaju ‘pametni’ strojevi, koji se automatski brinu o svemu i čime se isključuje, slikovito kaže Vugrin, proizvoljan pristup odoka, tzv. faktor Štef, odnosno pogreška ljudskog faktora.
U velikim sustavima moramo na otvorenom izraditi ogromne površine krovne hidroizolacije pogona, a ovisni smo i o meteorološkim uvjetima. Budući da u ključnoj fazi nanošenja i spajanja zaštitnih slojeva ne smije pasti kiša, to u takvim slučajevima otežava naše poslovanje u smislu produženja roka izvršenja ugovorenih poslova, što znači i konačnu naplatu, kao i otežavanje ugoranja novih poslova. Da bismo doskočili takvoj ovisnosti o atmosferskim neprilikama ili sezonskim povremenim zastojima, u svoju osnovnu dinamiku poslovanja nastojimo ugraditi i što je moguće više ‘sitnijih’ poslova na istim lokacijama, tako da održavamo zaposlenost, a također i dodatnim poslovima kao što je proizvodnja specijalnih, nestandardnih strojarskih elemenata, vijčanog asortimenta prema posebnim specifikacijama i sličnoga – objašnjava Vugrin.
