Kad Josipović zove na konsenzus, na potezu je premijer Milanović

Da bi, primjerice, jedan lakirer svladao sve faze lakiranja treba mu godinu dana interne izobrazbe. Većina djelatnika stalno je zaposlena, a ostatak privremeno, tako da se broj zaposlenih mijenja ovisno o fluktuaciji u kapacitetu proizvodnje – objašnjava direktor Šoletić.

Radna jedinica AD Plastik Zagreb počela je s raditi 1995. godine proizvodnjom autodijelova za Clio 1, dvije godine kasnije proizvodi za Clio 2, a Zagreb 2 počinje raditi 2005. Proizvodnja autodijelova za Twingo počinje 2007., a Twingo Wind starta 2010.

U RJ Zagreb 1 proizvode se prednji i zadnji odbojnik, sve komponente odbojnika, maglenke, letvice, kućište za svjetlo, a u Zagreb 2 unutrašnji autodijelovi: obloge vrata, instrumentna ploča… Proizvodnja se odvija na najkvalitetnijim strojevima Krauss-Maffei i Engel i od najkvalitetnije sirovine. Direktor Šoletić naglašava da se tijekom proizvodnog procesa mora ispoštovati sedam načela kvalitete da bi proizvod bio kvalitetan. Budući da je proizvodni proces informatiziran, istog trenutka kad je proizvod gotov i označen serijskim brojem kupac ima tu informaciju.

AD Plastik d.d. Solin proizvodi dijelove i pribor za motorna vozila i proizvode iz plastičnih masa. Osnovan je 1994. godine, a začeci su mu u 1952. godini, u poduzećima Termoplastika i Galanterija u sustavu bivšeg kombinata Jugoplastika. Danas Grupa AD Plastik iz Solina, osim matičnog društva u Hrvatskoj, ima pet ovisnih društava: AD Plastik d.o.o. u Novom Mestu u Sloveniji, ZAO ADP Tolyatti i ZAO ADP u Kalugi u Rusiji, ADP d.o.o. u Mladenovcu u Srbiji te SG Plastik d.o.o. u likvidaciji u Hrvatskoj. AD Plastik ima i dva pridružena društva: EAPS S.R.L. u Mioveni u Rumunjskoj (50% vlasništva) i Faurecia ADP Holding S.A.S. u Nanterre u Francuskoj (40% vlasništva), koji je 100-postotni vlasnik OOO Faurecia ADP-a u Lugu u Rusiji. Grupa AD Plastik Solin, osim matičnog društva, zapošljava 2489 djelatnika. Od zaposlenika u Hrvatskoj 23% djelatnika ima visoku i višu stručnu spremu, a 65% zaposlenih završilo je srednju školu.

AD Plastik razvija programe iz autoindustrije kroz izravne i neizravne isporuke proizvoda za prvu ugradnju te plasman rezervnih dijelova. Dio izvan programa autoindustrije je većinom u programima industrijske kooperacije. Ulazak Hrvatske u EU za tu kompaniju značit će brži protok proizvoda prema kupcima i jednostavniji uvoz sirovina.

Strategija AD Plastik je razvijati se kao koncern, osnivajući ili preuzimajući društva kćeri što bliže sjedištu kupca, kako u Hrvatskoj tako i u inozemstvu, polazeći od principa profitabilnosti, srodnosti proizvodnih programa postojećim tehnologijama te povezivajući se s renomiranim tvrtkama. Ciljani razvoj AD Plastika temelji se na poslovnima vezanim uz malu i srednju klasu automobila, gdje su količine proizvodnje manje podložne oscilacijama u prodaji.

Na temelju nje organizira se i prijevoz, a svakodnevno 40 kamiona odveze robu iz RJ Zagreb.

Što je injekcijsko prešanje i kako teku faze toga proizvodnog procesa u kojem nastaju kontrolne ploče, obloge vrata i ostali dijelovi unutrašnjosti automobila, objasnio je Igor Lončar, dipl. ing. strojarstva, rukovoditelj tehnologije.

• Svi naši proizvodi izrađuju se iz granula plastomera (polipropilena), koji nabavljamo od velikih proizvođača iz Njemačke, Nizozemske, Francuske i itd.. Materijal odabire kupac, to su vrhunski materijali u plastici, a i boja je važna ako je riječ o proizvodima koji se ne lakiraju. Što se tiče injekcijskog prešanja, samo na lokaciji ZG2 trošimo oko 300 tona polipropilena na mjesec. U prvoj fazi procesa plastomer polipropilen najprije sušimo dva sata na 120 stupnjeva Celzijeva da se izvuče vlažnost koju je materijal pokupio tijekom puta i skladištenja, a koja može utjecati na kvalitetu proizvoda. Ousušene granule pretvaraju se na temperaturi od 200 stupnjeva u žitku ili tekuću masu. Tu smjesu stroj injekcijskim prešanjem potiskuje pod vrlo visokim tlakom, riječ je o sili zatvaranja od dvije tisuće tona, u šupljinu u obliku proizvoda debljine 2,5 mm – kaže Lončar objasnivši da proces pretvaranja tekuće plastične mase u čvrsti proizvod traje otprilike minutu.

Vrlo ga je važno izvaditi u određenom trenutku hlađenja da se ne…