SWOT ANALIZA

Čakovečka tvrtka TM bavi se sofisticiranom proizvodnjom alata za visokoprocesnu industriju. Da bi ti alati kupcima donijeli očekivane uštede u proizvodnji, u odabiru dobavljača za repromaterijal jednostavno se ne smije štedjeti.

Mnoge izjave i prognoze vezane uz dolazak svjetske krize gotovo da su frazom optimizma postale misao da je kriza nekima zapravo nova prilika. Jedan od takvih primjera koji su krizom u prvi mah bili pogođeni, ali su je ubrzo iskoristili i kao priliku, jest TM, tvrtka za proizvodnju, razvoj i projektiranje reznog alata od tvrdog metala i alata s dijamantnim PCD reznim segmentima, u vlasništvu čakovečkog poduzetnika Mladen Mlinarića.

Riječ je o iznimno specijaliziranoj i sofisticiranoj proizvodnji uglavnom nestandardnih reznih alata koji se najčešće upotrebljavaju u visokoprocesnoj i velikoserijskoj industriji s veoma visokim zahtjevima u brzini, preciznosti i kvaliteti obrade. Budući da je riječ o najtvrdijim materijalima što postoje, vrijednosti takvog alata prodonosi i sofisticirana tehnologija njegove proizvodnje i obrade, a posebno prednosti i poboljšanja koje u proizvodnji ti alati donose naručiteljima.

Tvrtka TM osnovana je 1984. godine, a 2001. stekla je i certifikat ISO 9001:2000 za razvoj, projektiranje i proizvodnju reznog alata od tvrdog metala. Gotovo da i ne proizvodi standardne alate, nego one optimizirane prema svakom zahtjevu, mogućnostima i tehnologiji korisnika, po čemu je specifična i poznata u široj regiji.

Na osnovi potreba i tehnologije koju u proizvodnji primjenjuje naručitelj naših alata, dajemo prijedlog za izradu alata s optimalnim karakteristikama za točno određenu namjenu. Tako u mnogo slučajeva našim jednim specijalno konstruiranim alatom unaprijedimo njihovu proizvodnju.

Za dio proizvodnog procesa naručitelja, koji se do tada obavljao s pomoću nekoliko alata i putem nekoliko posebnih operacija, novim i specifičnim tehnološkim rješenjem ujedinjujemo nekoliko faza strojne obrade u samo jednu operaciju.

U velikoserijskoj proizvodnji, kakva je primjerice automobiljska industrija, našim se nestandardnim alatima ne ostvaruju samo poboljšanja u efikasnosti i preciznosti nego i znatno smanjenje troškova proizvodnje – kaže Mlinarić.

TM također daje punu stručnu tehničku podršku partnerima koji započinju novi proizvodni proces. Kao iznimno izvorno orijentirana tvrtka, TM je više cijenjen i poznat izvan Hrvatske. Glavna su mu tržišta Slovenija i Austrija, a transferom poslovanja tamošnjih poduzeća razvilo se i tržište u BiH i Srbiji. Jedan od korisnika TM-ovih alata jest autoindustrija, ponajprije u dijelu proizvodnje motora gdje se traži iznimna preciznost i kvaliteta obrade.

Nakon trogodišnjega studioznog razvoja 2007. godine stvoreni su tehničko-tehnično uvjeti za investiranje u najsuvremeniju generaciju CNC strojeva za proizvodnju i u rezne alate s dijamantnim PCD reznim segmentima. Stoga je TM potkraj 2007. godine ušao u veliku investiciju dogradnje, odnosno proširenja, proizvodnog dijela i u kupnju najsuvremenijih CNC strojeva za proizvodnju navedenih PCD dijamantnih alata. Onda se dogodila svjetska kriza i recesija, koja je među prvima snažno pogodila svjetsku industriju, posebno metalurgiju i autoindustriju. U biznisu je, kaže Mlinarić, sve relativno lako do trenutka donošenja delikatnih odluka o kojima ovisi napredak, opstanak ili propast.

Smanjile su se narudžbe starih kupaca, no dogodilo se nešto koliko neočekivano toliko i jednostavno: početkom krize neke uprave proizvođača pritisknule su svoje službe da maksimalno rade na racionalizaciji poslovanja, te da svoj plan i rezultate poboljšanja argumentiraju i konkretnim prijedlozima. Rezultat je toga što su nam se bez naših posebnih aktivnosti počele javljati pojedine tvrtke s kojima nismo radili ili smo surađivali vrlo malo. Izračunali su da će im naši alati donijeti uštede u proizvodnji – kaže Mlinarić.

Vratili su se i neki prijašnji kupci koji su nakon usporednih testiranja TM-ovih alata i onih konkurencije, a nakon superiornih rezultata u korist TM-a, odlučili ponovno se koristiti TM-ovim alatima. I narudžbe specijalnih alata iz nekih većih i ozbiljnijih hrvatskih tvrtki upravo su se tijekom krize povećale.

Često nam se događa, dodaje Mlinarić, da mnogi potencijalni kupci iz zemalja EU ne vjeruju da netko u Hrvatskoj može proizvesti tako kvalitetne i nestandardne alate te pritom biti čak konkurentniji od zapadno-europskih proizvođača.

Neki partneri dolaze k nama ne samo zbog dodatnih tehničkih konzultacija vezanih uz projektiranje i izradu alata nego i u obilazak tvrtke da se uvjere da mi to doista proizvodimo. Mnogima nije jasno kako je moguće da se naši rokovi izrade alata, s razvojem i projektiranjem, svode na razdoblje od sedam do 15 dana. Pojedini s blagom nevjericom dolaze provjeriti jesmo li mi zaista proizvođači ili samo preprodavači. Sve je to moguće jer smo vlastitim razvojem, organizacijom poslovanja, stalnim vrhunskim usavršavanjem stručnog kadra, inovativnošću i visokom kontrolom svih proizvodnih procesa u svim segmentima stvorili specifičnu fleksibilnost i širok raspon mogućnosti u izradi alata prema najsluženijim zahtjevima kupaca – dodaje Mlinarić.

TM-u su u ovom trenutku zaposlena 33 radnika. U proizvodnji, u kojoj kontrola točnosti i preciznosti nije mjerljiva ljudskim okom, nego najpreciznijim mjernim instrumentima, taj je posao u svim proizvodnim fazama na granici apstrakcije.

S obzirom na krajnju specifičnost tehnologije obrade tvrdih metala i dijamantnih PCD segmenta, čak i veća tvrđa samostalno, na osnovi vlastitih znanja, iskustva i usvojene tehnologije, zahtjevno i dugotrajno omogućava izobrazbu i specijalizaciju svojega stručnog kadra.

Da bi TM mogao garantirati za vrhunske parametre svojih alata, njezin vlasnik iznimnu pozornost posvećuje i odabiru dobavljača. U obzir dolaze samo provjereni s najvišom mogućom i dostupnom kvalitetom, koji moraju biti certificirani. Osim izrade novih alata u TM-u obavljaju oštrjenje i regeneraciju svojih alata, što se izvodi istim programskim procesima na CNC strojevima kakve primjenjuju i pri izradi novih alata.

Pozornost i predanost kvaliteti svih u tvrtki rezultiraju i usklađenosti svih proizvodnih procesa i kontrole. Neovisno o međufaznoj kontroli završna kontrola kao zaseban odjel dodatno mjeri sav gotov alat, uz koji se prilaže lista sa svim izmjerama za svaki komad, a što se sve pohranjuje i u bazi podataka. Tako se svaki alat može dodatno pratiti, po potrebi korigirati i dalje razvijati. Iz toga proizlazi ono što TM čini brendom: kontinuitet kvalitete u nečemu što nije standardno.