PROCES PROIZVODNJE KARTICA U AKD-u

Ubrzani tehnološki razvoj i jedinstveno svjetsko tržište nametnuli su potrebu integracije različitih djelatnosti na sasvim nov i ubrzavajući način, primjerice, grafičke i IT tehnologije u proizvodu koji danas postaje sve dominantniji medij za nošenje i čuvanje podataka – pametnoj kartici. Razvoj koji je uključivao ugradnju cjelokupne linije proizvodnje pametnih kartica stoga je logičan nastavak i nadogradnja proizvodnje tiskovina najviše razine zaštite u AKD-u.

Želeći kvalitetu poslovanja podići na višu razinu i postati respektabilan partner u zemlji i inozemstvu, AKD je u svoje poslovanje uspješno uklopio sustave upravljanja kvalitetom ISO/IEC 9001-2004, upravljanja zaštitom okoliša ISO/IEC 14001:2004 te u svibnju ove godine i sustav upravljanja informacijskom sigurnošću ISO/IEC 27001:2005, a trenutačno je u postupku certifikacije prema zahtjevnim normama za proizvodnju kartica koje se upotrebljavaju u financijskim transakcijama.

Proizvodnja tijela kartice iznimno je zahtjevan proces, a temelji se na tehnologiji laminiranja plastičnih slojeva. Tijelo kartice zapravo je svojevrstan sendvič plastičnih materijala, a zbroj njihove debljine mora biti između 0,76 i 0,84 milimetara. Primjer jednostavnije kartice bila bi četveroslojna kartica koja se sastoji od dvaju otisnutih slojeva PVC jezgre te dvaju zaštitnih prekrivnih slojeva (prednja i stražnja strana kartice). Većina kartica koje danas upotrebljava prosječni građanin upravo je takva sastava. Materijali koji se rabe u proizvodnji kartica najčešće su PVC, PC, ABS, PET, PET-G ili sintetske imitacije papira kao što je, primjerice, Teslin, koji se upotrebljavaju ovisno o vrsti i načinu upotrebe kartice.

Proizvodni je pogon u skladu sa sigurnosnim zahtjevima podijeljen na dva dijela: pogon za proizvodnju tijela kartice i personalizaciju kartica.

Proizvodnja kartice počinje tijekom. Tehnika tiska najčešće je offsetna, ali se uz nju upotrebljavaju sitotisak i digitalni tisak, i to za izradu manjih naklada kartica ili zaštitnih elemenata. Nakon toga slijedi laminacija, koja se odvija pod kontroliranim uvjetima temperature i tlaka. Plastični materijal omekšava se i slojevi kartice međusobno se prožimaju. Nakon tog postupka slijedi hlađenje: arci se hlađe pod kontroliranim uvjetima temperature i tlaka u posebnoj komori, a rezultat je tvrdi i kompaktan arak. Kontrola kvalitete laminiranih araka glavna je točka u kontroli cijelog procesa izrade tijela kartice. Pojedinačne kartice izrežu se iz laminiranih araka, nakon čega se u njih ugrade dodatni elementi poput potpisne vrpce, pozicioniranog holograma, TRW polja i slično. To je ujedno posljednja faza u izradi tijela kartice.

Personalizacija kartice podrazumijeva ugradnju čipa u tijelo kartice, unos podataka na čip, magnetnu vrpcu i ispis na površini kartice nekom od tehnika digitalnog ispisa – termalnim višebojnim ispisom, laserskim graviranjem te isupućenim ili udubljenim tiskom. Upravo je zato AKD posebnu pozornost posvetio informacijskoj i fizičkoj sigurnosti. Visoki uvjeti sigurnosti ne dopuštaju susret radnika koji rade na personalizaciji i onih na proizvodnji tijela kartice. Svaki detalj proizvodnog procesa bilježi se nadzornim videosustavom, a sve radne operacije obavljaju se u prisustvima dvaju radnika, pa tako i kontrolirano uništavanje neispravnih kartica i srovina upotrijebljenih u izradi određenog radnog naloga.

Ovisno o aplikaciji kartice i željama kupca mogu se aplicirati sve vrste čipova i proizvesti kontaktne, beskontaktne, kombinirane, hibridne, dual interface, mikroprocesorske i memorijske kartice.

AKD je tom linijom dobio priliku konkurirati inozemnim tvrtkama i promovirati se kvalitetom proizvodnje na vrlo zahtjevnom tržištu korisnika kartica.